橡膠接頭的磨具在生產(chǎn)中有重要作用
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導(dǎo)讀：? 橡膠接頭的生產(chǎn)離不開磨具，模具的好壞可以直接影響橡膠軟接頭的成品質(zhì)量。
橡膠接頭的生產(chǎn)離不開磨具，模具的好壞可以直接影響橡膠軟接頭的成品質(zhì)量。
內(nèi)模*錐孔面與壓為圓錐面配合。有些軟接兩端雖然沒有金屬法蘭盤和小孔，但在膠層中多加了帆布層骨架，模芯就成了整體也不能取出。此時可將模具設(shè)計成上下對稱，即模具上下均成錐孔，中間為小徑，圓錐壓芯制成上下對稱兩件，工作時同時擠壓8個模芯，使其受力均勻。硫化后開模，先打開外模，8個模芯(內(nèi)模)可依次抽出，根據(jù)情況先抽出4個I型，I型再向*靠攏或抽出。
目前橡膠接頭的磨具經(jīng)歷了兩個階段：1、硬模期；外層是由一整塊外殼組成，內(nèi)層由多塊內(nèi)芯組成，在生產(chǎn)時先將橡膠和簾子纏繞，經(jīng)內(nèi)芯支撐壓力擠壓成型，再經(jīng)高溫硫化制成。2、氣模時代：外部由一半的砂輪殼構(gòu)成，內(nèi)部支撐著氣膽，放入硫化機(jī)進(jìn)行硫化。我們設(shè)計部門和生產(chǎn)部門在磨具的設(shè)計和生產(chǎn)上相互配合，幾十年的歷史造就了一批又一批的工程師。由出圖到鑄坯，再到車床精加工、研磨、實驗、整個程序可在一個月內(nèi)實現(xiàn)。
橡膠接頭磨具質(zhì)量小，移動方便，為達(dá)到上述目的，模具設(shè)計時應(yīng)注意以下問題：
選擇好膠料收縮率，并確定型腔尺寸。由于加熱硫化的橡膠伸縮節(jié)被移出模具冷卻后，會產(chǎn)生收縮，模具型腔尺寸與制品尺寸不同，一般型腔尺寸要比制品尺寸大，這個放大值就是制品的完全收縮率。影響制品收縮率的因素有很多，如膠料種類、膠料硬度、含膠率、制品結(jié)構(gòu)、硫化工藝等。對于同一結(jié)構(gòu)的制品，其收縮率的基本規(guī)律是：天；然橡膠<氯丁橡膠<丁腈橡膠<丁苯橡膠<硅橡膠<氟橡膠。一般情況下，膠料含膠率越高，收縮率越大，硬度越高收縮率越低；制品結(jié)構(gòu)、形狀和收縮率不同，收縮率也不同。
